簡述螺桿的基本參數
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發布日期：2017-09-06 09:50【大 中 小】
一、螺桿的基本參數
1、螺桿直徑（D）
a、與所要求的注射量相關：
每模注射量=1/4×π×D²×S(射出行程)×密度 ×0.85；
b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
2、輸送
a、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點；
b、結晶性塑料宜長（如：LCP、PA）非結晶性料次之（如：PS、AS、ABS）,熱敏性最短（如：PVC）。
3、壓縮段
a、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部溶解，但不一定會均勻混合；
b、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何全部體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；
c、一般占25%~30%螺桿工作長度，但尼龍（結晶性料）螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%-50%螺桿工作長度。
4、計量段
a、一般占20-25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；
b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久產生熱分解，太短則易使溫度不均勻；
c PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段；
5、進料螺槽深度，計量螺槽深度
a、進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高造成塑膠變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；
b、計量螺槽深度=KD(0.03-0.07) ★D，D增大，則K選小值。
二、影響塑化品質的主要因素
影響塑化品質的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。
1、長徑比：為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。
a、長徑比大則吃料易均勻；
b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般長比如下：熱固性為15-18，一般塑料為19-23，PC、POM等高溫穩定性塑料為22-24。
2、壓縮比：為進料段最后一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。
a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣；
b、適當的壓縮比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取降低因壓力而產生的溫升，并影響輸出的差異，不適當的壓縮比將會破壞塑膠的物性；
c、壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對塑化中的塑料產生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為較小。
d、高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
3、背壓
a、增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加管內原料密度及其均勻程度；
b、背壓被運用來提高料筒溫度，其效果最為顯著；
c、背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能產生流涎現象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡。
4、螺桿轉速
a、螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變；
b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力；
c、大型螺桿則不宜快速旋轉，以免塑化不均勻及造成過度摩擦熱；
d、對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過大的話，塑料會很容易分解；
e、通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍，太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。
5、電熱溫度設定
a、使滯留于料筒及螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉動，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱量；
b、設定比熔膠溫度低5-10℃（部分由摩擦熱能提供）；
c、射咀溫度的調整也可用來控制流涎、冷凝料（塞咀）、牽絲等問題；
d、料筒內熔膠溫度通常高于筒外控制的溫度。
三、 塑化料管組選用原則及過膠頭組膠設計
（一）考慮要點：輸送段、壓縮段、計量段、三段比值、壓縮比、計量段螺槽深、長徑比、螺壓數。
（二）選用原則
a、欲得混煉效果佳的采用長徑比大，螺壓數多，壓縮比大，計量段螺槽小，計量段螺槽淺的設計，例如：PA、PE、PP、POM;
b、欲防止剪切過熱現象的采用長徑比小，螺壓數少，壓縮段長，壓縮比小，計量段螺槽較深的設計，例如：PC、PMMA、硬質PVC、加玻璃纖維或防火料；
c、欲得高塑化率者，采用壓縮比較小，計量段螺槽較深的設計。
（三）過膠頭組件設計原則
a、啟閉靈活，能實現快速可靠的止逆效果；
b、止逆閥與料管的間隙要合適，流通截面要合理；
c、料流順暢，無死角以避免局部剪切熱，而造成塑料劣化現象；
d、耐磨損性，耐腐蝕性；
e、易更換，能適合多種塑料使用。
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